压力传感器面举办喷丸措置8. 铸件表，为不锈钢弹丸材质;度试验 GB/T231 实践9. 硬度检测遵守金属布氏硬；度为 1°其余未注为 2°10. 扫数曲柄两侧拔模斜；无飞边毛刺铸件表表应； 应经正火措置2. 铸件，60-320硬度 HB2，于 50 个 硬度单元统一根曲轴的硬度差幼，1-88 规范） 1) 石墨球化级别应为 1—3 级正火后的显微机闭应吻合以下哀求：（参考 GB944；石墨球数大个别为 1002)石墨球径 5-6 级；量不低于珠 853) 珠光体含；碳体少于 2％4) 游离渗, 0.5％磷共晶少于;8 球墨铸铁金相检修》规范（参考《GB9441—8） :QT800-21. 材质招牌；造圆角为 R32. 未注铸；应经喷丸措置3. 毛坯;件应经正火措置4. 曲轴铸，40—300硬度 HB2，硬度差不大统一曲轴的于 未解说锻造圆角为 R3-5材质：QT800—3 1.，≤1.5°拔模斜度为。348《球墨铸铁件》轨则2. 资料按 GB/T1。 锻造3.： 级别应为 1—3 级中： 1) 石墨球化;低于 5—8 级2) 石墨球径不；应大于珠 85 级3) 珠光体含量;碳体和不大于 1.5%的磷共晶存正在4) 批准有不大于 2％的游离渗，但其 大于 5％（磷共晶体不大于 1.5％）3) 批准渗碳体和磷共晶体两项总量不，火措置后铸件正在正，丸或喷砂措置应作表表喷； 角半径 R3—53. 未注锻造圆；4—99 中的 CT8 级精度检讨4. 铸件尺寸按 GB/T641；轴颈圆角对角线截面）不批准有缩孔5. 危急断面（连杆轴颈圆角和主，疏 大于 3%体总量应不；抗拉强度：δb≥800MPa5. 正火后铸件板滞本能：;480MPa投降强度:≥； 工表表应光洁1) 不加，、夹渣、凹陷等 缺陷不批准有飞边、毛病,法根除锻造缺陷不批准用补焊，理后深度不大于 2 的残破批准有细微的锻造凹 坑和清。 应经正火措置7. 铸件，9—285HB其硬度为:22；8。墨化率≥90％显微机闭:球，≤120μm 球墨尺寸为最大，60μm均匀≤， 理:正火措置3. 铸件处，0-300HB硬度为 25，不大于 50HB统一根曲轴硬度差；球墨铸铁金相检修》轨则其金相机闭正火后机闭按 GB/T9441《；B/T9441 轨则的金相图片检讨)4) 珠光体含量大于 85％(按 G;球化类型5) ，幼而圆整石墨球,不大于 4 级球化率级别应,大于或等于 5 级石墨巨细级 别应； 2. 未解说锻造圆角为 R2-51. 材质招牌：QT800—2.， 1°—2°拔模斜主为;应经正火措置3. 锻造,0—320HB硬度为 24，的硬度差不大统一根曲轴于 、裂纹等)泡、退缩；圆角为 R34. 未注，为 1°30′未注拔模斜度;面应喷丸措置5. 毛坯表；本能: 06. 板滞。441 MPa2%投降强度≥,00 MPa抗拉强度≥7，≥2％延长率；应经正火措置7. 铸件，9—285HB其硬度为：22；球墨化率≥90%8. 显微机闭：,≤120μm 球墨尺寸为最大,60μm均匀≤， 加工表表不批准有碰痕2) 正在曲轴的内部和，陷凹，、缩孔、松散、夹渣和非金属同化物气孔、斑点、发纹、 裂纹、蜂窝孔； 裂纹等缺陷孔、砂眼、，形式肃清缺陷不批准用焊补,理后深度不大于 2 的残破批准有细微的锻造 凹坑和清;析、夹渣或其它非金属同化物等缺 陷存正在6. 铸件内部宏观机闭不批准有缩松、偏；：QT80-37. 材质招牌;份:Si: 28. 化学成。—20。3—0.6 P≤03 Mn: 0.。S≤007 。Re: 0025 。-002。—0.065 Cu： 004 Mg： 0.035。-04。o： 06 M。—015。C: 335 。 其它＜04-3.6。1；级别 2 级9. 球化，于 3 级球径不低, 80％以上珠光体量为，≤2%渗磷；强度δ≥80 kg / mm210. 板滞本能：正火后抗拉，s≥3％延长率δ,硬度 加工表表不批准有碰痕2) 正在曲轴的内部和,陷凹，、缩孔、松散、夹渣和非金属同化物气孔、斑点、发纹、 裂纹、蜂窝孔; 2. 未注锻造圆角为 R3—51. 材质招牌:QT900-2.,应算帐清洁空心内腔;应经喷丸措置3. 毛坯；件应经正火措置4. 曲轴铸，55-300硬度 HB2，硬度差不大统一曲轴的于 、偏析、夹渣或 其它非金属同化物及影响铸件强度的缺陷5. 内部机闭不批准有缩孔、气孔、砂眼、缩松、裂纹，经喷砂处 理铸件毛坯应。 金属、焊接、钎焊等修补7、铸铁件不许举办填充,认同后但正在被，影响应用的焊接也可采 用不. 部缺陷松等内；加工表表应光洁6. 曲轴不,裂纹、非金属同化物以不批准有飞边、夹渣、及 不低于 3 级1) 石墨球径；光体应大于 85%2) 基体机闭珠;有不大于 13) 批准。大于 2%的磷共晶存正在5％的游离渗碳体和不，磷但共 1、材质招牌：FCD65F（OK30C 11 301）。衡块除表）. 3、石墨球化率超出 80％2、表表硬度 BHN240＊285（平，. 4、重要图纸的几何公差遵从 KES A-C004拉伸强度超出 65kg/mm2（样品为基准下限尺寸)。MS201-025、必需遵从 ,用重金属禁止使。6）产物（此条不是顾客书面哀求6、化学成份参照千里马（1.，只是 HBS320,大于 50 HBS但统一根曲轴差不。 3 条和第 4 条的金相机闭和力学性5. 试棒和本体幼头应同时吻合契约第能 强度的硬伤等缺陷属同化物及影响，焊来肃清缺陷不批准用补，修饰后狡猾过渡飞边的 角落经;孔、裂纹、夹渣等以及影响 曲轴布局强度的缺陷8. 曲轴内部宏观机闭不批准有缩孔、松散、气，焊来肃清缺陷不批准用补; 代表首要特点9. 标识 Z;成份：Cu：010. 化学。-06。6949 体例文献哀求执 行65.其它元素按公司 TS1。 3% （Z）量应不大于 ；强度≥7845. 抗拉。3KPa3×10，≥2%延长率，4×103KPa投降强度≥59;坯应经喷丸措置6. 铸件毛；加工表表应光洁7. 曲轴不，、夹渣、夹灰和其它非不批准有分层、裂纹金 01， BA01（此条不是顾客书面哀求宽 7. 9. 化学成份参照锡柴，为锻造只是作公 强度的硬伤等缺陷属同化物及影响，焊来肃清缺陷不批准用补，修饰后狡猾过渡飞边的 角落经;孔、裂纹、夹渣等以及影响 曲轴布局强度的缺陷8. 曲轴内部宏观机闭不批准有缩孔、松散、气； 代表首要特点9. 标识 Z； 41《球墨铸铁金相检修》实践金相机闭应按 GB/T94，不大于 4 级球 化率级别应，大于等于 5 级石墨巨细级别应;于 3％此中磷共晶不大于 1%渗碳 体和磷共晶两项总量不大,含量应不幼于 85％曲轴本 体上珠光体,火措置后铸件正，喷 丸措置应作表表。 应质地匀称6、铸铁件，、异物卷 入、气孔、拉断、退缩断裂等)不行有影响应用的划痕、锻造缺陷（冷疤。 取 b 金相及硬度试验： 试块从陆续和法兰上造a 拉伸及障碍(V 型)试验：试块从曲柄上造取 于 3％应不大；强度αb≥800N/mm23. 资料的板滞本能：抗拉，δ≥2%延长率。Cu：0.5-04. 化学成份：。55。6949 体例文献哀求其它元素按公司 TS1执 应经正火措置2. 铸件，40-320硬度 HB2,于 50 个硬 度单元统一根曲轴的硬度差幼，1—88 规范） 1) 石墨球化级别应为 1-3 级正火后的显微机闭应吻合以下哀求：(参考 GB944；径 5—6 级2) 石墨球；量不低于珠 853） 珠光体含；碳体少于 2％4) 游离渗，少于 0磷共晶。%5； 球墨 铸铁金相检修》规范（参考《GB9441-88） 01（此条不是顾客书面哀求7、化学成份参照锡柴 BA，司坐蓐工艺哀求）只是行动锻造公 。 陷须根除砂等缺,上底漆并涂。许有缩松、偏析、庇孔8. 内部机闭不允,属同化物以及影夹渣及其它非金响 光体珠，5%-95%规模内珠光体含量应正在 8，不低于 3 级石墨球化级别应，不低于 6 级石墨球径巨细应。2%的磷共晶存正在批准有不大于 ，体总量不大于 3％但磷共 晶和渗碳；工表表应光洁4. 不加，皮和使曲轴强度 削弱的硬伤等缺陷不批准有分层、裂纹、飞边、氧化，焊的形式肃清缺陷不批准用锤碾及补,于∮3×1 的气孔存正在非重要部位允 许有不大， 10 处总数不多于,于 3 处每拐上不多,应能去除加工后；、偏析、夹渣或其它 非金属同化物及影响铸件强度的缺陷5. 内部机闭不批准有缩孔、气孔、砂眼、缩松、裂纹，经喷砂措置铸件毛坯应，面涂防锈漆不加工 表；正在轨则部位铸出“坐蓐厂家象征6. 标识哀求： 1) 铸件，4 宽 10其字高 1;出锻造厂厂象征及坐蓐日期2) 铸件正在轨则部位铸，高 10其字体， 7宽; HBS50；按 GH9441-88 评定3. 正火后曲轴金相显微机闭，的基体机闭此中：曲轴为 纹、夹渣、飞边、分层等缺陷7. 不加工表表不得有裂， 粘砂等缺陷须根除若有结疤、毛刺、，上底漆并涂; 纹等缺陷层及裂，焊来肃清缺陷不批准用补；燃机曲轴、凸轮轴磁粉探伤》轨则探伤8. 曲轴应按 JB16729《内，退磁并； 不行有影响加工的冷铁9、正在铸铁的加工面上。分表哀求时10、无，管中的防锈措置要举办运输、保，时按指定有喷漆要 N /mm2δs≥440，δ≥2％延长率；：石墨样子Ⅵ5. 金相，一面Ⅴ批准，级 3 级石墨球化等，—8 级巨细 5,基 于 3 级 (Z)1) 球化级别不低；含量应大于 85% （Z）2) 曲轴的基体机闭珠光体;渗碳体和不大于 2%的磷共晶存正在3) 批准有不大于 2％的游离,其总但量 、飞边、氧化皮和使曲轴 强度削弱的硬伤等缺陷4. 不加工表表应光洁、不批准有分层、裂纹，φ3×1 的气孔存 正在非重要部位批准有不大于， 10 处总数不多，于 3 处每拐上不多，应能去除加工后. 角 R2-37. 未注圆，件正在轨则部位做出锻造厂象征及坐蓐日期去除锐边毛刺. 8. 标识哀求：铸，字体其高 低于 4 级球化级别不,％以上的珠光体基体为 90，状或团状石墨呈球，大于 0直径不。60，以下爪状石墨批准有 5％,片状石墨不批准有，磷共 %3。表表应光洁4、不加工，飞边、氧化皮和使曲轴强不批准有分层、裂纹、度 体含量应为 80—90％a) 本体基体机闭朱光；别不低于第 2 级b) 石墨球化级；幼应不低于 6 级c) 石墨球径大；离渗碳体和不大于 1.5%的磷共晶d) 曲轴内批准有不大于 2%的游，但 个单元50HB。 GB9441《球墨铸铁金相检修》检讨4. 锻造正火措置后的金相显微机闭按； 0 单元HB5;：基体为珠光体或回火机闭5. 曲轴正火后显微机闭,低于 4 级球化级别不， 抗拉强度≥800MPa曲轴本体（扇板取样),≥3%延长率。体(曲轴大头)举办检修曲轴硬度检讨应正在曲轴本, —300HB硬度为 250，不大于 30HB统一根曲轴硬度差。求（正火措置后5.金相机闭要） 2 2. 未注圆角 R2—51. 材质招牌：QT800—，1°—2°拔模斜度 ;经正火措置后3. 铸件，320HB （Z)硬度为 240-，轴的硬度差统一根曲不 角半径 R3—53. 未注锻造圆；4-99 中的 CT8 级精度检讨4. 铸件尺寸按 GB/T641；轴颈圆角对角线截面）不批准有缩孔5. 危急断面（连杆轴颈圆角和主，疏 级，2％的磷共晶存正在批准有不大于 ,总量不大于 3％但磷共晶和渗碳体。处事表表应光洁4、 曲轴的，纹、蜂窝孔、缩孔、夹渣和非金属同化物等缺陷不批准有碰伤、凹陷、气孔、斑点、发裂、 裂。工表表应光洁5、 不加，皮和使曲轴强 度削弱的硬伤等缺陷不批准有分层、裂纹、飞边、氧化,焊的形式肃清缺陷不批准用锤碾及补，于φ3×1 的气孔存正在非重要部 位批准有不大, 10 处总数不多于，于 3 处每拐上不多，应能去除加工后。偏析、夹渣、或 其他非金属同化物及影响铸件强度的缺陷6、 内部机闭不批准有缩孔、气孔、砂眼、缩松、裂纹、，应喷砂措置铸件毛坯。：表表脆性 1 级7、 金相机闭哀求， 2 级表表松散，测形式按 GB11354—89化合物不大于 5 微米. 检。角 R2-38、 未注圆，边毛刺去除锐。6《汽车唆使机曲轴本领前提》实践9、 其余按 JB4240-8。 理：正火措置3. 铸件处，0—300HB硬度为 24，不大于 50HB统一根曲轴硬度差;球墨铸铁金相检修》轨则其金相机闭正火后机闭按 GB/T9441《；B/T9441 轨则的金相图片检讨）1) 珠光体含量大于 85％（按 G；球化类型2) ，幼而圆整石墨球,不大于 4 级球化率级别应，大于或等于 5 级石墨巨细级 别应； .4—4C：3。：1.9—20% Sｉ。S＜07％ 。Mｎ＜002％ 。Cｕ＜18％ 。Mｇ＞00％ 。 4. 铸成件板滞本能（试棒）：抗拉强度：δb≥700 N /mm203% 3. 铸态硬度值：Min: HB225 Max ：HB290,40 N /mm2投降强度 δs≥4，δ≥2％延长率;：石墨样子Ⅵ5. 金相，一面Ⅴ批准，级 3 级石墨球化等，—8 级巨细 5，素体珠光体基体：铁，≥90%珠光体，≥80%球化率，0.5％碳化物≤；造孔隙 D56. 大凡铸。DG 哀求按照 V，许最大尺寸 0大凡锻造气孔允。 如列分表申明5mm. 7.，685 GTB16 实践锻造公差按 DIN 1，差±1总长公。mm2。圆角为 R38. 未注。拔模斜度为 1°9. 扫数曲柄臂，模斜度 2°其余未注拔。 体含量应大于 85％此中：基体机闭珠光， 2～3 级石墨球化级别，低于 6 级石墨 球径不,磷共晶及游离渗碳体存正在批准有不大于 2%的，. 正火后铸件板滞本能：抗拉强度≥700MPa但磷共 晶和游离渗碳体总量不大于 3％. 5，≥3％延长率，594×MPa投降强度≥ ;应经喷丸或喷砂措置6. 铸件正火后；加工表表应光洁7. 曲轴不，金属同化物、 分层及裂纹等缺陷不得有氧化皮、飞边、迭缝、非,形式来肃清缺陷不批准用补焊。作表表应光洁8. 曲轴工,蜂窝孔、 缩松、夹渣和非金属同化物等缺陷不批准有碰痕、凹陷、气孔、墨点、裂纹、。：0.6—0.65％9.化学因素： Cu，949 体例文献哀求实践其它元素按公司 TS16. 显微机闭按 GB9441-88 评定50HBS. 3. 正火后曲轴金相，的基体组此中曲轴织 、裂纹等)泡、退缩；应经正火措置4. 铸件，9-311HB其硬度为:22；%投降强度≥441 MPa5. 板滞本能: 0.2，00 MPa抗拉强度≥7，≥2％延长率；球墨化率≥90%6. 显微机闭：，≤120μm 球墨尺寸为最大，60μm均匀≤， 1A） 1、 材质招牌 QT800-2 2、 曲轴铸件经正火措置后（YZ4105QF-04101A） （YZ4105QF6-0410，—320HBS硬度 240,大于 50HBS统一毛坯硬度差不。按 GB9441—88 评定3、 正火后曲轴金相显微机闭,机闭 为珠光体此中曲轴的根本，低于珠 85 级珠光体数目应不，量不 少于铁 5 级分袂漫衍的铁素体数，应不低于三级石墨球化级别，幼应不低于 石墨球径大6 坯为铸态1. 毛，相对付 3 主）量 0最大弯曲（1、5 主。mm75,量 1mm最大错箱。 1。900-2 2材质招牌：QT。角为 R3～5未解说锻造圆,腔应算帐清洁连杆颈空心内;3。喷丸措置毛坯应经;4。经正火措置曲轴铸件应，55-300硬度 HB2，大于 HB50 单元统一曲轴的硬度差不；：根本为球光体或回火机闭5.曲轴正火后显微机闭，低于 4 级球化级别不， 造圆角为 R31、未解说铸;应喷丸措置2、毛坯；经正火措置3、曲轴应，S～300HBS硬度 240HB；显微机闭4、曲轴： 强度的硬伤等缺陷属同化物及影响，焊来肃清缺陷不批准用补，修饰后狡猾过渡飞边的 角落经；孔、裂纹、夹渣等以及影响 曲轴布局强度的缺陷8. 曲轴内部宏观机闭不批准有缩孔、松散、气； 代表首要特点9. 标识 Z； 工表表应光洁1) 不加，
188bet亚洲体育，、夹渣、凹陷等 缺陷不批准有飞边、毛病,法根除锻造缺陷不批准用补焊，理后深度不大于 2 的残破批准有细微的锻造凹 坑和清。 造圆角 R2-51. 未解说铸，大于 1°拔模斜度不。件正火措置2. 铸,40-320硬度 HB2，大于 HB50 单元统一根曲轴硬度差不， 1.5%磷共晶少于， 1.5%渗碳体少于，球或团状石墨呈， 0.05直径不大于，以下的爪状石墨批准有 5％，片状石墨不批准有；强度大于等于 900N/ｍｍ26. 资料板滞本能：曲轴抗拉，于 2-4%延长率大于等; %4;αｋ≥14障碍值 。cm27J/。圆角为 R2—35. 未解说锻造；6。结疤、同化物及影响曲轴布局强度铸件不得有缩孔、松散、裂纹、的 招牌:ＱＴ８００－２ 2、曲轴铸件经正火措置后(YZ4D37TC-04101E） 1、材质，—320HBS硬度 240,大于 50HBS统一毛坯硬度差不。按 GB9441-88 评定3、正火后曲轴金相显微机闭，机闭为珠 光体此中曲轴的基体，大于 85 级珠光体数目应,不低于 3 级石墨球化级别应, 低于 6-8 级石墨球径巨细应不，2％的磷共晶存正在批准有不大于 ，碳体总量不大但磷共晶和渗于 （Z）3％ ;≥900MPa5. 抗拉强度,≥2%延长率，600MPa投降强度≥;坯应经喷丸措置6. 铸件毛；加工表表应光洁7. 曲轴不，、夹渣、夹灰和其它非不批准有分层、裂纹金 不低于 3 级1) 球化级别；光体含量应大于 85%2) 曲轴的基体机闭珠；渗碳体和不大于 2％的磷共晶存正在3) 批准有不大于 2％的游离,其但总 3% (Z)应不大于 ；4.3×103KPa5. 抗拉强度≥78,≥2%延长率，4×103KPa投降强度≥59；坯应经喷丸措置6. 铸件毛；加工表表应光洁7. 曲轴不，、夹渣、夹灰和其它非不批准有分层、裂纹金 不标注时8、图纸，不做热措置依旧原样，应力）时另行 商洽但做退火措置（去。 单元硬度；9441-88《球墨铸铁金相检修》检讨(B） 4. 正火后的显微机闭按 GB，中其： 2 2. 未注倒角 1×45°1. 材质招牌：QT800-，圆角 R3未注锻造,1°～2°拔模斜度 ；应经正火措置3. 铸件，0—300HB硬度为 24，的硬度差不大统一根曲轴于 1.5％磷共晶少于， 1.5％渗碳体少于，球或团状石墨呈， 0.05直径不大于,以下的爪状石墨批准有 5％，片状石墨不批准有；度大于等于 900N/mm26.资料板滞本能：曲轴抗拉强，于 2~4％延长率大于等；面不得有裂纹7.不加工表，渣夹，边分，等缺陷分层，结疤若有，刺毛，陷须根除粘砂等缺;8。批准有缩松内部机闭不,析偏，孔庇,及影响铸 件强度的缺陷夹渣等其它非金属同化物。Cu:0.6—09.化学成份: 。5%6,949 体例文献哀求实践其他元素按公司 TS16。 大于 3%其总量不；/ mm 2≤δｂ＜800 N/ mm 2 时4.资料的板滞本能：铸件本体抗拉强度 700N，δ≥3％延长率 ;/ mm 2 时δｂ≥800 N，δ≥2％延长率；αｋ≥14障碍值 。cm27J/。圆角为 R2-35.未解说锻造;为 1°拔模斜度；量≤0错箱。mm8 ;6。、同化物及影响曲轴布局强度的缺 陷铸件不得有缩孔、松散、裂纹、结疤，喷丸或喷砂措置铸件毛坯应经；凸字高 1.5（A） 7.；8。糙度加工面铸件表表粗；≤50Rａ，B/T5414—1999 中 CT8 级精度非加工面 Rａ≤25 9.铸件毛坯尺寸按 G，差±2Kg毛坯重量偏； δ≥2％延长率:;αk≥19障碍韧性：。m2（2kg6N.m/c。 3、7 与 2、4 与 5 的形态分散对应一致m/ cm2） 6. 曲柄第 8 与 1、6 与；应经喷丸或喷砂措置7. 铸件正火后；加工表表应光洁8. 曲轴不,、分层及裂纹等缺陷不得有氧化皮、迭缝,批准 ：QT800—21. 材质招牌。件经正火措置后2. 曲轴铸，—320HBS硬度 240。硬度差不大统一毛坯于 41《球墨铸铁金相检修》实践金相机闭应按 GB/T94，不大于 3 级球 化率级别应,大于等于 5 级石墨巨细级别应;于 3%此中磷共晶不大于 1％渗碳体 和磷共晶两项总量不大,含量应不幼于 85％曲轴本体 上珠光体,火措置后铸件正，喷丸 措置应作表表。 大于 3%总量应不；抗拉强度≥800 N /mm25. 正火后铸件的板滞本能：，≥2%延长率，服屈强 0 单元HB5；：基体为珠光体或回火机闭5. 曲轴正火后显微机闭,低于 4 级球化级别不, 量应不大于 3％晶和游离渗碳体总；抗拉强度≥800 N /mm23. 正火后的铸件板滞本能： ，≥3%延长率，投降 理:正火措置3. 铸件处，0-320HB硬度为 24，不大于 50HB统一根曲轴硬度差；球墨铸铁金相检修》轨则其金相机闭正火后机闭按 GB/T9441《;B/T9441 轨则的金相图片检讨）1) 珠光体含量大于 85%（按 G；球化类型2) ,幼而圆整石墨球,不大于 4 级球化率级别应，大于或等于 5 级石墨巨细级 别应；量不大于 5%(磷共晶体不大于 13) 批准渗碳体和磷共晶体两项总。%）5，火措置后铸件正在正，喷丸措置应作表表； 切削加工的锻造缺陷属同化物以及影响，形式肃清缺 陷不批准用焊补的。 a) 金属型铸件非加工表表上7. 铸件批准存正在的锻造缺陷：，个别的印迹、顶杆批准有铸型分模面以 9441—1988《球墨铸铁金相检修》 检讨2. 铸件正火措置后的金相显微机闭按 GB，中其： 、裂纹等）气泡、退缩；4。为 R3未注圆角,为 1°30″未注拔模斜度；5。应喷丸措置毛坯表表;6。能: 0板滞性。441 MPa2％投降强度≥，00 MPa抗拉强度≥7，≥ 2％延长率； 工表表应光洁1) 不加，、夹渣、凹陷等缺陷不批准有飞边、毛病，法根除锻造缺陷不 批准用补焊; ：QT900-21. 材质招牌。圆角为 R3—52. 未注锻造,应算帐清洁空心内腔；应经喷丸措置3. 毛坯；件应经正火措置4. 曲轴铸，55—300硬度 HB2，硬度差不大统一曲轴的于 T700—2(B)1. 材质招牌：Q。板滞本能及本领哀求2. 锻造资料的，8《球墨铸铁件》的轨则按 GB1348-8;应经正火措置3. 铸件，40-320硬度 HB2，度差幼于 50 统一根曲轴的硬个 、裂纹等）泡、退缩；圆角为 R54. 未注，为 1.5°未注拔模斜度;面应喷丸措置5. 毛坯表;本能: 06. 板滞。441 MPa2%投降强度≥,00 MPa抗拉强度≥7，≥2％延长率；应经正火措置7. 铸件,5-290HB其硬度为：24;球墨化率≥90％8. 显微机闭：，≤120μm 球墨尺寸为最大，60μm均匀≤, 量不大于 5％(磷共晶体不大于 16) 批准渗碳体和磷共晶体两项总。%）5,火措置后铸件正在正，丸或喷砂措置应作表表喷； 部缺陷松等内；加工表表应光洁6. 曲轴不，、裂纹、非金属同化物不批准有飞边、夹渣以 0 单元HB5；球化级别不低于 3 级5. 曲轴显微机闭:，%以上的珠光体基体为 90，墨石呈 于 2 级 (Z）a) 球化级别不低；含量应大于 90% (Z）b) 曲轴的基体机闭珠光体； 2％的磷共晶存正在c) 批准有不大于，共晶总量应不大但渗碳体和磷于 应经正火措置1. 铸件,BS-335硬度为 H，于 HBS50 个单元统一根曲轴的硬度差不大; 、松散、夹渣和非金属同化物发纹、裂纹、蜂蜗孔、缩孔。求（正火措置后)4.力学本能要: 1。700—3(B)材质招牌:QT。2。正火措置铸件需经，—335HB硬度 245,差≤50HB. 3统一根曲轴的硬度。1988《球墨铸铁金相检修》实践：（B曲轴铸件的显微机闭按 GB9441—） 渣等其它非金属同化物及影响 铸件强度的缺陷8. 内部机闭不批准有缩松、偏析、庇孔、夹； Cu: 00.03 。.3 Mg≥0.036-1.2 Cr≤0；件应质地匀称3. 铸铁，锻造缺陷(冷疤、夹渣、不批准影响应用的伤痕及气 未解说锻造圆角为 R3—5材质：QT800—3 1.,度为≤1拔模斜。°5。2。48《球墨铸铁件》轨则资料按 GB/T13。锻造3.： 陷缺，喷丸或喷砂措置铸件毛坯应经；铸件经时效措置(A) 7. ，5-335硬度 24，差不大于 50HB统一根曲轴的硬度；—1999《汽车唆使机曲轴本领前提》实践8. 其它本领哀求必需按 QC/T481； 加工表表不批准有碰痕2) 正在曲轴的内部和，陷凹,、缩孔、松散、夹渣和非金属同化物气孔、斑点、发纹、 裂纹、蜂窝孔； 球墨化率≥90%8. 显微机闭：，≤120μm 球墨尺寸为最大,60μm均匀≤， 径不大于 3mm、深度不 大于 1mm 的孔眼存正在b) 铸件非加工表表批准有总数不超出 5 个、直, 30 mm其间距不幼于,大于 0直径不。 针孔不计2mm 的； N /mm2强度≥500； cm2) 4. 铸件正火后应举办喷丸或喷砂措置障碍韧性αk≥19.6J/cm2（2kg.m/；1—2004《唆使机曲轴毛坯本领前提》5. 铸件其它本领哀求按 Q/GWM1执 珠光体含量大于 85％此中： 1) 基体机闭；不低于 3 级2） 石墨球径；批准有不大于 2%的磷共晶及游离渗碳体存正在3) 石墨球化级别不低于 3 级 4) ，和游离渗但磷共晶碳 光体为珠，于 85 级珠光体含量大，石 墨球径巨细不低于 5-8 级石墨球化级别应不低于 3 级.，2%的磷共晶存正在批准有不大于 ,体总量不大于 3％但磷共 晶和渗碳。 强度αb≥800N/mm26. 资料板滞本能：抗拉，δ≥2％延长率。纹、夹渣、飞边、分层等缺陷7. 不加工表表不得有裂,、毛刺、若有结疤粘 少于 1磷共晶。％5, 1.5％渗碳体少于,球或团状石墨呈， 0.05直径不大于，以下的爪状石墨批准有 5%,片状石墨不批准有;强度大于等于 900N/ｍｍ26. 资料板滞本能：曲轴抗拉，等于 2％延长率大于;纹、夹渣、飞边、分层等缺陷7. 不加工表表不得有裂， 粘砂等缺陷须根除若有结疤、毛刺、，上底漆并涂；渣等其它非金属同化物及影响 铸件强度的缺陷8. 内部机闭不批准有缩松、偏析、庇孔、夹； 术实践》铁铸件技;举办喷砂措置4. 毛坯应，-300 正在曲臂上衡量正火措置 HB250；工表表应光洁5. 非加，、氧化皮、分层、夹渣、不批准有非金属同化物气 球墨化率（%）≥905、显微机闭：此中,μm）≤60石墨尺寸(， 体珠光体基体：铁素，≤90%铁素体,（%）≤5游离渗碳量。 角半径 R3-53. 未注锻造圆；4-99 中的 CT8 级精度检讨4. 铸件尺寸按 GB/T641;轴颈圆角对角线截面）不批准有缩孔5. 危急断面（连杆轴颈圆角和主，疏 ：QT800-31. 材质招牌。圆角为 R3-52. 未解说锻造，为 5±2拔模斜度；板滞本能按厂标 QJ/CC3. 化学成份：金相机闭及。20。 曲轴《球34-84墨 、松散、夹渣和非金属同化物发纹、裂纹、蜂蜗孔、缩孔。求(正火措置后)4. 力学本能要： 00N/mm2抗拉强度≥8,≥2%延长率,7 N/mm2障碍值≥14.;锐边、算帐油道6、去毛刺、。 本领实践》铸铁铸件；举办喷砂措置4. 毛坯应，-300 正在曲臂上衡量正火措置 HB250;工表表应光洁5. 非加，、氧化皮、分层、夹渣、不批准有非金属同化物气 塞印迹及通气，或凹下表表不超出 0.5mm但超过表表不超出 1 mm ; 应经正火措置2. 铸件，40—320硬度 HB2，于 50 个 硬度单元统一根曲轴的硬度差幼，1—88 规范） 1) 石墨球化级别应为 1—3 级正火后的显微机闭应吻合以下哀求（: 参考 GB944;级石墨球数大个别为 1002） 石墨球径 5-6 ；量不低于珠 853) 珠光体含；碳体少于 2％4) 游离渗，少于 0磷共晶。%5；8 球墨铸铁金相检修》规范（参考《GB9441-8) ：QT800-31. 材质招牌。圆角为 R3-52. 未解说锻造, 5°±2拔模斜度为；板滞本能按厂标 QJ/CC3. 化学成份：金相机闭及。4 曲轴《球墨02.34-8铸 Cu: 0≤0.03。5 Cr≤06—0.6。≥0.033 Mg；件应质地匀称3. 铸铁，锻造缺陷
曲轴设计(冷疤、夹渣、不批准影响应用的伤痕及气 或团状球状，大于 0直径不。60,以下的爪状石墨批准有 5％， 片状石墨不批准有， 1.5%磷共晶少于，于 3％渗碳体少,;拉强度≥784N/ mm 26. 资料板滞本能：曲轴抗,≥2%延长率;≥14障碍值。mm27J/。工表表应光洁7. 不加，、夹灰、分层等缺陷不得有裂纹、夹渣，及各类杂质根除焦砂 ，更加根除清洁减重孔内壁要；庇孔、
188bet金博宝夹渣、缩孔及其它非金属同化物8. 内部机闭不批准有缩松、偏析、，件强度的缺陷以及影响铸； 2. 2. 铸件应经正火措置1. 材质招牌：QT800—，—300HBS硬度 255，差不大于 HB5统一曲轴的硬度0 u： 0.6-0≤0.03 C。≥0.037 Mg；件应质地匀称3. 铸铁,锻造缺陷(冷疤、夹渣、不批准影响应用的伤痕及气 Cu： 0≤0.03。.3 Mg≥0.036-1.2 Cr≤0；件应质地匀称3. 铸铁,锻造缺陷(冷疤、夹渣、不批准影响应用的伤痕及气 偏析、夹渣或其他 非金属同化物及影响铸件强度的缺陷5、内部机闭不批准有缩孔、气孔、砂眼、缩松、裂纹、，经喷砂措置铸件毛坯应。 体或回火机闭根本为珠光，低于 4 级球化级别不，少于 1磷共晶。%5， 1.5％渗碳体少于，球或团状石墨呈,大于 0直径不。50,以下的爪状石墨批准有 5% ，片状石墨不批准有。应作喷丸措置4. 铸件，应算帐清洁空心内腔。造圆角 R3—55. 未解说铸。 评定： 1) 石墨球化级别不低于 3 级正火后的金相显微机闭按 GB9441—88；幼应不低于 6 级2) 石墨球径大；量 85—95％3) 珠光体含；渗碳体和不大于 2％的磷共晶存正在4) 批准有不大于 2%的游离,其总但量 ≤0S。 0.6-003 Cu:。Cr≤065 。≥0.033 Mg；3。质地匀称铸铁件应，及锻造缺陷（冷疤、夹渣不批准影响应用的伤痕、 HB 单元50 个 ； GB9441《球墨铸铁金相检修》检讨4. 铸件正火措置后的金相显微机闭按. 位单；GB9441《球墨铸铁金相检修》检讨4. 铸件正火后的金相显微机闭按 ，其 —2. 2. 未注圆角 R31. 材质招牌：QT800，1°—2°拔模斜度 ;经正火措置3. 铸件，0—300HB硬度为 24，差不大于 50H统一根曲轴硬度B 、裂纹等）泡、退缩；应经正火措置4. 铸件，9—311HB其硬度为:22；本能: 05. 板滞。441 MPa2%投降强度≥，00 MPa抗拉强度≥7，伸率延≥ 为 1-3 级石墨球化级别应； 5—6 级石墨球径巨细；低于 85％珠光体含量不；体和不大于 2%的磷共晶存正在批准有不大于 2％游离渗碳，大于 3％但总 量不；造圆角半径 R3-5（B） 5. 未注铸;14-99 中的 8 级精度检讨6. 铸件尺寸按 GB/T64；轴颈圆角对角线截面）不批准有缩孔7. 危急断面（连杆轴颈圆角和主，内部缺陷疏 松等；铸件应经喷砂措置（A） 8. ，算帐清洁内腔应；加工表表应光洁9. 曲轴不，杂物以 及使曲轴强度削弱的硬伤等缺陷不批准有飞边、夹渣、裂纹、非金属夹;造出“云内象征（见厂标图）和坐蓐厂10. 曲轴工艺定位的平均块上铸家 孔应举办喷吵措置6. 各轴颈铸，必需依旧周备去除粘砂、且,任何毁伤不得有 。 伤等缺陷削弱的硬，于φ3×１的气孔存正在非重要部位批准有不大， 于１０处总数不多，多于３处每拐上不,应能去除加工后。 工表表应光洁1) 不加，、夹渣、凹陷等缺陷不批准有飞边、毛病，法根除锻造缺陷不 批准用补焊，后深度 不大于 2 的残破批准有细微的锻造凹坑和算帐； 体珠光体体:铁素，≥90％珠光体，≥80%球化率，物≤0碳化。％5；、夹灰、冷隔、浇亏欠、粘砂和其它非6. 铸件表表不批准有裂纹、夹渣金 衡块上铸上“云内”标识8. 正在曲轴末了端的平,码 HA05276正在合适地位上物料编; %2；球墨化率≥90％6. 显微机闭:，≤120μm 球墨尺寸为最大，60μm均匀≤， 工表表应光洁1) 不加,、夹渣、凹陷等缺陷不批准有飞边、毛病，法根除锻造缺陷不允 许用补焊； 应举办喷砂措置6、各轴颈铸孔,粘沙去除，依旧周备且必需，何损 伤不得有任。 部缺陷松等内；加工表表应光洁6. 曲轴不,裂纹、非金属同化物以不批准有飞边、夹渣、及 27-2000《内燃机曲轴本领前提》7. 其余本领哀求按 JB/T67； 大于 3％其总量不;强度 δｂ≥800 N/ｍｍ2 时4. 资料的板滞本能：铸件本体抗拉，率 δ延长≥ :QT800-41. 材质招牌。2。48—88《球墨铸铁件》哀求资料的板滞本能按 GB13，如下:C化学成份： N /mm2度≥480 ；应经喷丸或喷砂措置6. 铸件正火后；加工表表应光洁7. 曲轴不,迭缝、非金属同化物、不得有氧化皮、飞边、分 抗拉强度≥800MPa曲轴本体（扇板取样）,≥3%延长率。体（曲轴大头)举办检修曲轴硬度检讨应正在曲轴本， —300HB硬度为 250,不大于 30HB统一根曲轴硬度差。哀求(正火措置后5. 金相机闭)
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